GRUPPO PIERALISI

Leader mondiale nella progettazione e costruzione di macchine e impianti per l'estrazione dell'olio d'oliva. Fornisce impianti completi a ciclo continuo per lavorazione partitaria e non partitaria con lavorazione a 2 o a 3 fasi, capaci di governare automaticamente le varie fasi di lavorazione e di gestire i dati ai fini della tracciabilità del prodotto. Costruisce anche impianti per estrazione a pressione e frantoi con macine in granito. Il Gruppo Pieralisi attivo in ambito industriale fornisce soluzioni a qualsiasi problema tecnologico di separazione solido-liquido e solido liquido-liquido con decanter e centrifughe verticali che si collocano in una grande varietà di aree di applicazione: ecologia, chimica, recycling, oleo-chimica, oli combustibili e lubrificanti, prodotti di derivazione animale, alimentare, lattiero-casearia e dei succhi di frutta. Offre ai propri clienti una consulenza completa che va dalla scelta dell’impianto ai servizi di post-vendita, rispondendo puntualmente ad ogni singola esigenza o richiesta grazie ad una rete capillare di agenti, depositi ricambi e centri di assistenza tecnica in cui operano 130 tecnici specializzati.

GRUPPO PIERALISI
VIA DON BATTISTONI 1 60035 JESI (AN)
Contatti: 07312311   info@pieralisi.com

 www.pieralisi.com 

Estrattore centrifugo serie DMF

Presentazione tecnica
Dispositivo di svuotamento del tamburo (Optional)
Possiede un dispositivo che, con l’aggiunta di pochissima acqua, permette di scaricare tutto l’olio presente nel tamburo ad ogni cambio di partita di olive, facilitando così la lavorazione partitaria.
Variabilità dei giri della coclea
È possibile variare i giri differenziali della coclea, variando così il tempo di permanenza della sansa lungo la spiaggia del cono e di conseguenza l’umidità residua nella stessa.
Sospensioni rivoluzionarie
Possiede un sistema di sospensioni rivoluzionario, che annulla ogni tipo di vibrazione durante il funzionamento della macchina.
 
 
 

• Possiede i pregi della lavorazione senza aggiunta di acqua (due fasi) con in più la versatilità di una centrifuga che si adatta tanto alla lavorazione in continuo come alla lavorazione partitaria.
• Permette di recuperare, direttamente dall’interno del tamburo, una parte della sansa denominata “paté” costituita dalla polpa e dall’umidità dell’oliva senza tracce di nocciolino. Questa frazione, adattandosi a diversi impieghi (utilizzazione agronomica, alimentazione zootecnica), rappresenta non più uno scarto da smaltire, bensì un valore aggiunto per il frantoio.
• Produce una sansa disidratata simile a quella proveniente dall’impianto a tre fasi.